A subestação é o ponto por onde toda a energia da empresa passa. Quando ela falha, não falha um setor: para a operação inteira. Executamos manutenção preventiva com ensaios elétricos, termografia, ajustes mecânicos e funcionais, e entregamos relatório técnico com ART, diagnóstico do que foi encontrado e as ações recomendadas em ordem de prioridade.
A degradação é silenciosa. Contatos que oxidam, isolamento que perde rigidez, óleo que envelhece, relé que não foi ensaiado — nada disso aparece numa inspeção visual. Os equipamentos seguem operando normalmente até o momento em que apresentam uma falha. E quando isto acontece, o prejuízo vai muito além do reparo.
Falha em média tensão não é só prejuízo material. Arco elétrico, curto-circuito e explosão de equipamento podem causar acidentes graves. Manutenção com ensaios, proteção corretamente ajustada e equipe habilitada é o que reduz essa probabilidade a um nível aceitável. Depois do acidente, a pergunta que vem é sempre a mesma: quando foi a última manutenção?
Uma falha em média tensão não se resolve em uma hora. O prazo depende de peça, de equipe especializada e de disponibilidade da concessionária. A operação fica parada todo este tempo.
Apólices patrimoniais costumam condicionar a cobertura à comprovação de manutenção elétrica. Sem relatório em dia, a seguradora tem argumento para negar ou reduzir a indenização justamente no sinistro em que você mais precisa.
Auditorias de clientes, certificações e processos de due diligence exigem documentação técnica da instalação. A ausência surge como não conformidade.
Trabalho em média tensão sem NR-10 e sem responsável técnico com ART transfere para a empresa toda a exposição em caso de acidente ou fiscalização.
Boa parte do que se vende como manutenção de subestação é limpeza e reaperto. Isso é necessário, mas não diz em que estado o equipamento está. O que revela condição é ensaio com instrumento e valor registrado.
A campanha cobre todos os componentes do conjunto, do ponto de entrega ao barramento de saída. Passe o mouse ou navegue pelo teclado sobre o diagrama para destacar cada item na lista.
Atuamos em todos os dispositivos do conjunto: transformador, disjuntor, TCs, TPs, relés de proteção, cabos de média tensão, muflas e isoladores. A intervenção física reúne inspeção detalhada, limpeza técnica, reaperto com torque controlado, lubrificação e ajustes mecânicos e funcionais.
Solicitar este serviçoResistência de contato e de isolamento, relação de transformação e tensão aplicada em transformadores, TCs, TPs e disjuntores.
Saiba mais →Inspeção termográfica com a instalação energizada. Identifica pontos quentes antes da falha, com laudo e classificação de gravidade.
Saiba mais →Ensaio funcional com injeção de corrente e tensão, conferência de ajustes e parametrização conforme o estudo de proteção.
Saiba mais →Cálculo de curto-circuito e coordenação dos dispositivos, para que só o mais próximo do defeito atue.
Saiba mais →Rigidez dielétrica, teor de água, acidez e gases dissolvidos. Antecipa falhas internas que a inspeção externa não mostra.
Saiba mais →Diagrama unifilar, memorial descritivo e databook, para instalações novas, ampliações ou regularização.
Saiba mais →Uma campanha de manutenção sem relatório deixa a empresa no mesmo lugar: sem saber o que foi feito, o que está em risco e o que fazer a seguir. O nosso documento existe para ser lido tanto pelo eletricista quanto pela diretoria, pela seguradora e pelo auditor.
Entendemos o porte da instalação, o histórico de manutenção e a criticidade da operação. Em muitos casos uma visita rápida já define o escopo.
Definimos janela, equipe e sequência dos ensaios para reduzir ao mínimo o tempo com a instalação desenergizada. A termografia é feita antes, com a planta em carga.
Manutenção e ensaios conforme o escopo, com instrumentação calibrada e equipe habilitada em NR-10, sob responsabilidade técnica com ART.
Entrega do relatório técnico com diagnóstico e recomendações priorizadas, e apresentação dos pontos críticos a quem decide.
A prática consolidada é a campanha anual, e é o intervalo que seguradoras e auditorias costumam esperar. Instalações antigas, aéreas ou em ambiente agressivo podem exigir intervalo menor. A termografia pode ser feita com frequência maior, já que não exige parada.
Os ensaios exigem a subestação desenergizada, então há parada programada. Planejamos a janela junto com a sua equipe, normalmente em fim de semana ou período de baixa, e dimensionamos a equipe para encurtar o tempo. A termografia é a exceção: exige a instalação energizada e em carga.
Não, é a situação mais comum. Nesse caso a primeira campanha funciona também como levantamento: definimos o estado real, geramos a documentação que não existe e organizamos as pendências por prioridade, para que a correção seja feita em etapas.
Sim. O documento traz o que foi executado, os valores medidos, o registro fotográfico e a ART vinculada, que é o conjunto normalmente exigido para comprovar manutenção em caso de sinistro. Vale confirmar com o seu corretor as exigências específicas da apólice.
Sim. As recomendações podem ser executadas por nós ou pela sua equipe, e o relatório é escrito de forma a permitir as duas coisas. Não condicionamos a entrega do diagnóstico à contratação do reparo.
Se a resposta for mais de um ano, ou se ninguém souber dizer, vale uma avaliação. Uma conversa rápida já indica o escopo e a urgência da sua instalação.